Универсальный Токарно-Винторезный Станок METAL MASTER X38100
Доставка
Оплата
Характеристики
Описание
Макс. диаметр над станиной | Ø 380 мм |
Макс. диаметр над выемкой в станине (при наличии) | Ø 490 мм |
Макс. диаметр над поперечными салазками | Ø 220 мм |
Расстояние между центрами | 1000мм |
Диаметр отверстия шпинделя | 51 мм |
Количество передач | 8 |
Диапазон скоростей шпинделя | 70-2000 об/мин |
Конус отверстия шпинделя | MT6 |
Конус шпинделя задней бабки | MT4 |
Торец шпинделя | D1-5 |
Макс. ход поперечных салазок | 170 мм |
Макс. ход верхней салазки | 100 мм |
Макс. ход шпинделя задней бабки | 120 мм |
Расстояние между направляющими | 185 мм |
Максимальная сечение резца | 16х16 мм |
Автоматическая продольная подача | 0,052 - 1,392 (32 типа) |
Автоматическая поперечная подача | 0,014 - 0,380 (32 типа) |
Диапазон нарезаемых метрических резьб | 0,4 - 7 (34 типа |
Диапазон нарезаемых дюймовых резьб | 4 - 56 (26 типов) |
Мощность двигателя | 1,5 кВт |
Напряжение питания | 380 В, 50 Гц |
Габаритные размеры (ДхШхВ) | 1920×800×1660 мм |
Вес брутто | 650 кг |
Обзор станка
Metal Master X38100 – это универсальный токарно-винторезный станок, предназначенный для обработки резанием заготовок из конструкционных материалов (сталей, чугунов, сплавов цветных металлов), а также для нарезания метрических и дюймовых резьб.
Жесткость и долговечность конструкции
Станина изготовлена из серого чугуна, что на практике позволяет гасить паразитные колебания, возникающие в процессе работы, и обеспечить необходимую жесткость конструкции. Направляющие станка (двойные призматические, регулируемые), для обеспечения точности и плавности работы специально прошли закалку и шлифовку.
Шестерни и валы привода, изготовлены из высококачественной конструкционной стали и прошли необходимую термообработку. Рабочие поверхности деталей отшлифованы. Все это направлено на то, что бы увеличить надежность и долговечность оборудования.
Используемые точные зубчатые передачи уменьшают шум.
С целью охлаждения и смазки, коробка передач привода главного движения погружена в масляную ванну.
Детали привода подач (валы и шестерни) прошли все необходимые стадии технологического процесса, в том числе термообработку и шлифовку, и помещены в масляную ванну, что позволяет обеспечить требуемую долговечность и надежность работы привода.
Функциональные возможности
Конструкция станины имеет специальную выемку (гап), которая позволяет расширить функциональные возможности станка
С целью повышения удобства эксплуатации, на станке реализована возможность реверсивного вращения шпинделя (правое/левое), что позволяет упростить процесс нарезания резьб, а также удобный механизм быстрого переключения скоростей вращения шпинделя.
Задняя бабка может быть смещена на ± 10 мм для точения длинных конусов.
Станок оборудован системой подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)
Удобный подбор рациональных режимов обработки
Привод главного движения станка позволяет реализовать широкий диапазон скоростей вращения шпинделя посредством ступенчатого переключения с одной передачи на другую, что на практике позволяет подобрать рациональный режим обработки деталей различных размеров.
Нормальная точность
В станке используется закаленный шпиндель из высокопрочной легированной стали, смонтированный на прецизионных регулируемых роликоподшипниках, что позволяет достичь уровня торцевого биения шпинделя, не превышающего 0,03 мм.
Станок комплектуется подвижным и не подвижным люнетами. Данные приспособления позволяют придать длинным заготовкам дополнительную опору, тем самым повышая жесткость технологической системы, таким образом, значительно улучшают точность обработки заготовок данной конфигурации.
3х-осевое УЦИ
Многофункциональная УЦИ SINO SDS6-3V позволяет выполнять необходимые производственные операции с высочайшей точностью. Регулировка перемещения по 3-м осям с дискретностью до 0,001 мм;
УЦИ осуществляет визуализацию информации о размере, линейном перемещении или повороте контролируемого объекта (заготовки, инструмента) по требуемому количеству осей.
Безопасность
На станке реализованы все необходимые механизмы, позволяющие снизить риски здоровья токаря, а именно установлен защитный экран рабочей зоны, кнопка аварийного отключения, ограждение ходового винта, светильник для дополнительного освещения рабочей зоны, блокировка одновременного включения подачи червячного и ходового вала.