Станок для обработки кромки стекла JET GLASS JM4 Китай

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для чистовой шлифовки и полировки кромки стекла* с целью устранения неровностей после разлома и получения прямой еврокромки с полированными фасками под углом 45°. Подача стекла осуществляется автоматически.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станки среднего класса используются при обработке листового стекла на мебельном производстве в цехах стеклообработки (стеклянные фасады, полки, витрины и др.) и на производствах по выпуску стекольной продукции различного назначения.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• МАССИВНАЯ СТАНИНА
  • Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку кромки стекла.
• КОНВЕЙЕРНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ СТЕКЛА
  • Подача стекла в зоне обработки шпинделями осуществляется с помощью обрезиненных накладок на цепном конвейере с плотной фиксацией заготовки между ними.
  • Полностью исключается вибрация стекла в зоне обработки, что обеспечивает высокое качество обработки изделия.
• РАБОЧИЙ ЗАГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР
  • Горизонтальная лента загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла.
• РАБОЧИЙ РАЗГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР
  • Обеспечивает удобный выход обработанного изделия из зоны обработки и прием его оператором для снятия со станка.
• ЕДИНЫЙ ПРИВОД ПОДАЧИ
  • Работа загрузочного конвейера, механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки.
• БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ
  • Скорость подачи станка регулируется с помощью вариатора. Обеспечивается установка необходимой скорости подачи в зависимости от параметров обрабатываемого стекла (толщина стекла и величина снимаемого слоя). Достигается высокое качество обработки и долговечность работы электродвигателя привода подачи вследствие исключения перегрузок.
• МЕХАНИЗМ НАСТРОЙКИ ПОДАЮЩЕГО КОНВЕЙЕРА
  • Настройка подающей конвейерной ленты конвейера в зависимости от толщины обрабатываемого стекла осуществляется при помощи маховика с рукояткой и отчетом размера по показаниям цифрового индикатора с точностью до 0,1 мм. Обеспечивается удобство и быстрота перенастройки, что увеличивает производительность станка.
• РОЛИКОВЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ
  • Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию.
• ШЛИФОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
  • Шлифовальный агрегат состоит из электродвигателя со шпинделем. Установленный на жестком шпинделе чашечный шлифовальный круг обеспечивает надежную, без вибраций, обработку кромки с высоким качеством. Крепление шлифовального круга обеспечивается с помощью механической системы фиксации
• НАПРАВЛЯЮЩИЕ ШЛИФОВАЛЬНОГО АГРЕГАТА
  • Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное параллельное перемещение шлифовальных агрегатов при настройке на величину съема кромки стекла. Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм.
• ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ПРИВОДА ШПИНДЕЛЕЙ
  • Комплектация станка электродвигателями с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.
• АМПЕРМЕТРЫ НАГРУЗКИ ПРИВОДА ШЛИФОВАЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ
  • Для каждого двигателя привода шлифовальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на шлифовальный круг при обработке кромки стекла. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей.
• ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ И СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ
  • Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие кнопки аварийного останова обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.
• СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ
  • Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Изменяемая скорость подачи.
• Амперметры нагрузки на каждый шпиндель.
• Рециркуляция охлаждающей жидкости.
• Централизованный узел смазки.