Станок для обработки кромки стекла JET GLASS ZM9 Китай

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для чистовой шлифовки и полировки кромки стекла с целью устранения неровностей после разлома и получения прямой еврокромки с полированными фасками под углом 45°. Подача стекла осуществляется автоматически.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Идеально подходит для применения в серийном и массовом производстве стекольной продукции различного назначения, на предприятиях и в цехах по изготовлению стеклопакетов для оконных блоков различной конструкции из древесины и пластика, на мебельном производстве в цехах стеклообработки (стеклянные фасады, полки, витрины и др.) и на предприятиях строительной индустрии.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• МАССИВНАЯ СТАНИНА
  • Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку кромки стекла.
• КОНВЕЙЕРНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ СТЕКЛА
  • В процессе обработки, заготовка стекла удерживается в станке между пластинами базового и прижимного конвейеров. Траки из износостойкого фторопласта покрыты специальной резиной стойкой к истиранию. Это гарантирует надежность и стабильность системы транспортирования заготовки, что необходимо для получения качественной «евро кромки».
  • Вся конструкция обеспечивает точное движение конвейера, исключая отклонение от заданной плоскости.
  • Поверхность звеньев имеет специальную форму, которая позволяет компенсировать неточности в фактической толщине стекла.
• РЕГУЛИРОВКА СЪЕМА
  • Установка величины съема происходит с помощью специального регулировочного винта. Величина съема отображается на индикаторе, который расположен рядом.
• РАБОЧИЙ ВХОДНОЙ/ВЫХОДНОЙ РАЗГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР
  • Обеспечивает удобную подачу стекла в зону обработки и выход обработанного изделия из зоны обработки с помощью транспортировочных армированной ленты итальянской компании Barberi.
• ЕДИНЫЙ ПРИВОД ПОДАЧИ
  • Работа загрузочного конвейера, механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки.
• РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ КОНВЕЙЕРА
  • Натяжение конвейера осуществляется с помощью винтов, что обеспечивает равномерное перемещение подаваемой заготовки.
• РОЛИКОВЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ
  • Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию.
• ШЛИФОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
  • Шлифовальный агрегат состоит из электродвигателя со шпинделем. Установленный на жестком шпинделе чашечный шлифовальный круг обеспечивает надежную, без вибраций, обработку кромки с высоким качеством. Крепление шлифовального круга обеспечивается с помощью механической системы фиксации. Комплектация станка электродвигателями с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.
• НАПРАВЛЯЮЩИЕ ШЛИФОВАЛЬНОГО АГРЕГАТА
  • Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное параллельное перемещение шлифовальных агрегатов при настройке на величину съема кромки стекла.
• РЕГУЛИРОВКА ПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ
  • Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм.
• СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ
  • Станок оборудован двойной системой рециркуляции охлаждающей жидкости. В комплект входит два бака, для замкнутой циркуляции воды. Первый бак для шлифовальной группы инструмента. Второй бак для финишной полировки стекла, полировка осуществляется оксидом церия, который добавляется в воду в пропорции 1:5.
• АМПЕРМЕТРЫ НАГРУЗКИ ПРИВОДА ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ
  • Для каждого двигателя привода шлифовальных и полировальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на инструмент при обработке кромки на стекле. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей.
• ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ И СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ
  • Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие кнопки аварийного останова на входе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.
• ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫЙ УЗЕЛ СМАЗКИ
  • Позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Станок оснащен инструментом.
• Два бака для циркуляции воды.
• Эластичный конвейер подачи.
• Регулировка на двух конвейерах.
• Автоматический узел смазки.
• Изменяемая скорость подачи.
• Управление станком zm-9 (plc) осуществляется с plc панели.
• Регулируемая величина снятия кромки и ширины фаски на стекле.
• Амперметры нагрузки на каждый шпиндель.
• Рециркуляция охлаждающей жидкости.
• Цифровые счетчики настройки шпинделей.