Станок для обработки кромки стекла JET GLASS ZM9 Manual Китай
Станок для обработки кромки стекла JET GLASS ZM9 Manual Китай
Цену уточняйте
В наличии
Доставка
Подробнее о доставке
Оплата
Характеристики
Производитель
JET
Описание
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для чистовой шлифовки и полировки кромки стекла с целью устранения неровностей после разлома и получения прямой еврокромки с полированными фасками под углом 45°. Подача стекла осуществляется автоматически.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Идеально подходит для применения в серийном и массовом производстве стекольной продукции различного назначения, на предприятиях и в цехах по изготовлению стеклопакетов для оконных блоков различной конструкции из древесины и пластика, на мебельном производстве в цехах стеклообработки (стеклянные фасады, полки, витрины и др.) и на предприятиях строительной индустрии.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- МАССИВНАЯ СТАНИНА
- Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку кромки стекла.
- КОНВЕЙЕРНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ СТЕКЛА
- В процессе обработки, заготовка стекла удерживается в станке между пластинами базового и прижимного конвейеров. Траки из износостойкого фторопласта покрыты специальной резиной стойкой к истиранию. Это гарантирует надежность и стабильность системы транспортирования заготовки, что необходимо для получения качественной «евро кромки».
- Вся конструкция обеспечивает точное движение конвейера, исключая отклонение от заданной плоскости.
- Поверхность звеньев имеет специальную форму, которая позволяет компенсировать неточности в фактической толщине стекла.
- РЕГУЛИРОВКА СЪЕМА
- Установка величины съема происходит с помощью специального регулировочного винта. Величина съема отображается на индикаторе, который расположен рядом.
- РАБОЧИЙ ВХОДНОЙ/ВЫХОДНОЙ РАЗГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР
- Обеспечивает удобную подачу стекла в зону обработки и выход обработанного изделия из зоны обработки с помощью транспортировочных армированной ленты итальянской компании Barberi.
- ЕДИНЫЙ ПРИВОД ПОДАЧИ
- Работа загрузочного конвейера, механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки.
- РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ КОНВЕЙЕРА
- Натяжение конвейера осуществляется с помощью винтов, что обеспечивает равномерное перемещение подаваемой заготовки.
- РОЛИКОВЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ
- Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию.
- ШЛИФОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
- Шлифовальный агрегат состоит из электродвигателя со шпинделем. Установленный на жестком шпинделе чашечный шлифовальный круг обеспечивает надежную, без вибраций, обработку кромки с высоким качеством. Крепление шлифовального круга обеспечивается с помощью механической системы фиксации. Комплектация станка электродвигателями с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.
- НАПРАВЛЯЮЩИЕ ШЛИФОВАЛЬНОГО АГРЕГАТА
- Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное параллельное перемещение шлифовальных агрегатов при настройке на величину съема кромки стекла.
- РЕГУЛИРОВКА ПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ
- Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм.
- СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ
- Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. В комплект входит бак c насосом, для замкнутой циркуляции воды.
- АМПЕРМЕТРЫ НАГРУЗКИ ПРИВОДА ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ
- Для каждого двигателя привода шлифовальных и полировальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на инструмент при обработке кромки на стекле. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей.
- ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ И СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ
- Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие кнопки аварийного останова на входе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.
- ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫЙ УЗЕЛ СМАЗКИ
- Позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов.
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Модель | ZM9 Manual |
Минимальные размеры обрабатываемого стекла, мм | 80 х 80 |
Толщина обрабатываемого стекла, мм. | 3 - 28 |
Количество шлифовальных агрегатов, шт. | 9 |
Толщина съема по кромке (наибольшая), мм | 3 |
Толщина съема фаски (наибольшая), мм | 2,5 |
Угол обработки фаски, ° | 45 |
Скорость резания (бесступенчатая), м/мин | 1,2 - 6 |
Общая установленная мощность, кВт | 19 |
Длина, мм | 7500 |
Ширина, мм | 1400 |
Высота, мм | 2500 |
Вес, кг | 3500 |
ПРЕИМУЩЕСТВА:
- Изменяемая скорость подачи.
- Управление станком zm-9 (plc) осуществляется с plc панели.
- Регулируемая величина снятия кромки и ширины фаски на стекле.
- Амперметры нагрузки на каждый шпиндель.
- Рециркуляция охлаждающей жидкости.
- Цифровые счетчики настройки шпинделей.
- Плоский эластичный конвейер подачи.
- Централизованный узел смазки.
Смотрите также
Покупателям
Условия возврата и обмена