Станок для обработки кромки стекла JET GLASS ZM9 Manual Китай

Станок для обработки кромки стекла JET GLASS ZM9 Manual Китай

Станок для обработки кромки стекла JET GLASS ZM9 Manual Китай от компании ЭлМедиа Групп - фото 1
Цену уточняйте
В наличии

Доставка

Подробнее о доставке

Оплата

Характеристики

Производитель
JET

Описание

НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для чистовой шлифовки и полировки кромки стекла с целью устранения неровностей после разлома и получения прямой еврокромки с полированными фасками под углом 45°. Подача стекла осуществляется автоматически.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Идеально подходит для применения в серийном и массовом производстве стекольной продукции различного назначения, на предприятиях и в цехах по изготовлению стеклопакетов для оконных блоков различной конструкции из древесины и пластика, на мебельном производстве в цехах стеклообработки (стеклянные фасады, полки, витрины и др.) и на предприятиях строительной индустрии.


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • МАССИВНАЯ СТАНИНА
    • Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку кромки стекла.
  • КОНВЕЙЕРНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ СТЕКЛА
    • В процессе обработки, заготовка стекла удерживается в станке между пластинами базового и прижимного конвейеров. Траки из износостойкого фторопласта покрыты специальной резиной стойкой к истиранию. Это гарантирует надежность и стабильность системы транспортирования заготовки, что необходимо для получения качественной «евро кромки».
    • Вся конструкция обеспечивает точное движение конвейера, исключая отклонение от заданной плоскости.
    • Поверхность звеньев имеет специальную форму, которая позволяет компенсировать неточности в фактической толщине стекла.
  • РЕГУЛИРОВКА СЪЕМА
    • Установка величины съема происходит с помощью специального регулировочного винта. Величина съема отображается на индикаторе, который расположен рядом.
  • РАБОЧИЙ ВХОДНОЙ/ВЫХОДНОЙ РАЗГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР
    • Обеспечивает удобную подачу стекла в зону обработки и выход обработанного изделия из зоны обработки с помощью транспортировочных армированной ленты итальянской компании Barberi.
  • ЕДИНЫЙ ПРИВОД ПОДАЧИ
    • Работа загрузочного конвейера, механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки.
  • РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ КОНВЕЙЕРА
    • Натяжение конвейера осуществляется с помощью винтов, что обеспечивает равномерное перемещение подаваемой заготовки.
  • РОЛИКОВЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ
    • Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию.
  • ШЛИФОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
    • Шлифовальный агрегат состоит из электродвигателя со шпинделем. Установленный на жестком шпинделе чашечный шлифовальный круг обеспечивает надежную, без вибраций, обработку кромки с высоким качеством. Крепление шлифовального круга обеспечивается с помощью механической системы фиксации. Комплектация станка электродвигателями с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.
  • НАПРАВЛЯЮЩИЕ ШЛИФОВАЛЬНОГО АГРЕГАТА
    • Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное параллельное перемещение шлифовальных агрегатов при настройке на величину съема кромки стекла.
  • РЕГУЛИРОВКА ПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ
    • Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм.
  • СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ
    • Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. В комплект входит бак c насосом, для замкнутой циркуляции воды.
  • АМПЕРМЕТРЫ НАГРУЗКИ ПРИВОДА ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ
    • Для каждого двигателя привода шлифовальных и полировальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на инструмент при обработке кромки на стекле. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей.
  • ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ И СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ
    • Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие кнопки аварийного останова на входе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.
  • ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫЙ УЗЕЛ СМАЗКИ
    • Позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Модель ZM9 Manual
Минимальные размеры обрабатываемого стекла, мм 80 х 80
Толщина обрабатываемого стекла, мм. 3 - 28
Количество шлифовальных агрегатов, шт. 9
Толщина съема по кромке (наибольшая), мм 3
Толщина съема фаски (наибольшая), мм 2,5
Угол обработки фаски, ° 45
Скорость резания (бесступенчатая), м/мин 1,2 - 6
Общая установленная мощность, кВт 19
Длина, мм 7500
Ширина, мм 1400
Высота, мм 2500
Вес, кг 3500

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • Изменяемая скорость подачи.
  • Управление станком zm-9 (plc) осуществляется с plc панели.
  • Регулируемая величина снятия кромки и ширины фаски на стекле.
  • Амперметры нагрузки на каждый шпиндель.
  • Рециркуляция охлаждающей жидкости.
  • Цифровые счетчики настройки шпинделей.
  • Плоский эластичный конвейер подачи.
  • Централизованный узел смазки.